在LNG工艺中使用甲基二乙醇胺（MDEA）进行酸性气体（如CO₂、H₂S）脱除时，吸收塔和再生塔的操作参数需精细控制以优化吸附-再生效率
一、再生塔温度与压力优化
再生塔的核心目标是实现MDEA富液的充分解吸，需兼顾解吸效率与溶剂稳定性：

温度要求：

再生温度：通常控制塔底温度在 120–125℃（如123±2℃）
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。温度过高（>127℃）可能导致MDEA热分解（其分解温度>280℃，但长期高温会加速降解）
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；温度过低（<105℃）则解吸反应不完全。
热源选择：导热油炉需确保热量稳定输入，再生蒸汽比（蒸汽用量/贫胺液循环量）建议为 0.08（质量比），以平衡能耗与解吸率。
压力要求：

再生塔宜在 低压环境（0.1–0.3 MPa） 操作，以降低酸性气体分压，促进解吸
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。压力过高会抑制CO₂/H₂S释放，增加再生能耗。
优化效果：在此条件下，CO₂解吸率可达>99.5%，再生能耗较伯胺（如MEA）降低40%。

二、吸收塔流量与工艺参数影响
吸收塔的操作需保证气液充分接触，同时避免液泛或沟流：

流量要求：

贫胺液循环量需与进气量匹配。典型工业数据：处理17 t/h合成气时，贫胺液循环量约 75 t/h（相当于 20.8 L/s）。流量过低会降低传质效率，过高则增加能耗并可能引发液泛。
气液比（质量比）：建议控制在 4.4–4.7（合成气:贫胺液），如案例中17 t/h合成气对应75 t/h贫胺液。
温度与压力影响：

温度：塔顶/塔底温度宜维持在 45℃ 左右。低温（20–40℃）利于吸收（放热反应），高温（>50℃）降低MDEA对H₂S的选择性
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。
压力：升高压力可提升CO₂溶解度。工业中吸收塔压力常设为 3.1 MPa，净化后CO₂浓度可降至0.01%。压力波动会破坏气液平衡，导致产品纯度不稳定。
三、吸收塔最低液位要求
液位控制关乎操作安全与传质效率：

最低液位：需确保再分布器及填料完全浸没，通常要求液位高度 ≥30%塔径（或按设计值）。液位过低会导致： ① 气体短路，降低吸收效率； ② 泵抽空风险，破坏循环。
安全冗余：实际操作中建议维持液位在 40–60% 范围，以缓冲进料波动。
四、操作要点总结
单元 关键参数 推荐值 影响
再生塔 塔底温度 120–125℃ >127℃加速降解，<105℃解吸不完全
压力 0.1–0.3 MPa 低压促进解吸，高压抑制
蒸汽比 0.08（质量比） 过高增加能耗，过低解吸不足
吸收塔 贫胺液流量 20–25 L/s（参考值） 依气液比（4.4–4.7）动态调整
操作温度 45℃±5℃ 低温利于吸收，高温降低选择性
操作压力 3.0–3.2 MPa 高压提升CO₂溶解度，波动破坏平衡
最低液位 ≥30%塔径 防止气体短路与泵抽空
风险提示
MDEA降解：长期超温（>130℃）或氧侵入会导致溶剂降解率>0.5%/年；
腐蚀控制：富液中酸性气体需及时再生，否则碳钢腐蚀速率>0.05 mm/a；
动态调节：进气组成变化时，需同步调整回流比或进料口位置。
建议结合实时气体组分分析（如H₂S/CO₂比例）与在线监测系统（温度、压力、液位）进行动态优化，以兼顾脱硫效率（>99.9%）与经济性
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